将多种工艺融入柔印的技巧

发布时间:2012/9/13浏览:1825次

柔印带有众多连线工艺,如丝英凹凸、模切等,而把每一种工艺融入柔印连线,都是一个迎接挑战并获胜的过程。劲嘉公司前年攻克的“84mm龙凤呈祥”烟包印刷品,其印刷工艺中包含一种特殊工艺效果──压纹。从事过柔印的朋友都知道,贴版得好与坏,正与斜,对产品的质量影响很大,不单是印版,凹凸版更为复杂。

2004年底,从胶印转来一个新单“84mm龙凤呈祥软包小盒”,这对柔印来讲是种新工艺,但为什么会转到柔印来呢?是胶印做不了吗?不是,因为胶印是单一的印刷,产品往往还需要离线到下道工序,印刷完至成品需经过两种后工序,“84mm龙凤呈祥”正是如此。每一道后工序均有无形损害,会造成较大的浪费。柔印的特点便是从材料到成品一次成型的过程。

柔印是一个圆压圆的印刷原理,压纹分凹版和凸版,凹版是用铜做的图纹模块,镶在金属辊上。而凸版分两个部分,金属光辊和树脂版块,需要把树脂版贴在每一块凹版对应的位置,要把它们贴得很准是很难的。凸版的纹路比较细小,很容易被压坏,所以供应商在做版的时候就在凹凸版上分别做了两个定位孔,贴版是用两个定位销把它们固定在同一个位置上,靠双面胶把树脂版贴在光辊上就算完成了。在贴版时发现有好多凹版和凸版的定位孔不在同一位置,最好的办法,就把凸版挪一下位置,使它和凹版能对上就行,就这样勉强把一套版贴好了。等开机运作起来没有两小时就有许多的图纹不清晰,停下来一看,原来是凸版压坏了。因为图纹比较细小,贴不准的话很容易把纹路压断,就需换凸版。

结合贴凹凸版的方法,就要想一想怎样更好更快更准地把凸版贴上去。首先把双面胶贴在树脂版上,再把双面胶上面的离层纸后面那一截去掉,前面的先留下,这样的话就算版挨在辊上也不会被粘住,可以随意晃动。然后将凸版上的文字和凹版上的文字对好,用手轻轻地把凸版按在凹版上,同时转动版辊,使它们转到同时受力的位置,把手拿开,在加上合适的压力,再把刚刚没有取掉的离层纸全部拿掉,将整个版贴在金属辊上,整个版就算是贴好了。如果这样也没有贴准的话,就看看它是怎样的情况,比如说凸版贴得太低了,需要往上挪一点点,那么就从下面把版掀起来一点,向上弯曲,把握好平衡,再贴在辊筒上。然后再从上面把版掀起来,掀到刚才下面弯曲的那个位置,稍微带点力向上拉,轻轻地贴在辊筒上,这样应该就没问题了。在第二次生产的时候,按照这个方法贴版,没有发现被压坏的情况,但又有个新的问题出现了:双面胶不耐压,开上几小时凸版下的双面胶就被压碎了,这样纹路也会不清晰。首先想到的是用白卡纸代替,先把图纹下面的双面胶去掉,再把白卡纸剪成去掉那块双面胶的形状,用胶水把白卡纸粘在那个地方,再像刚才那样把版贴好就行了。

贴版解决了,再简单谈谈压力和不均匀的情况。这有三种可能:第一,机座本身的压力没有调匀,手动加压的时候,两边的力度不一样,就有可能出现压力不均匀。这时可以把两边的压力全部松掉,把握好力度,同时加直到合适为止;第二,在垫白卡纸的时候,可能选择的白卡纸厚薄不一样,应该考虑换一下白卡纸;第三,树脂版本身可能就有质量问题,来料检验时,有时版材质量肉眼无法识别,但有贴版经验的用手摸一下也可以感觉得到的,在贴好版之后,若压力轻,可以根据压力的大小在树脂版表面贴一层厚薄合适的胶带,压力轻的也就不轻了。但是压力重的话,就选择换另一块版。

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